Облицовка дсп пластиком

Наклейка пластиков на МДФ и ДСП

  • Главная /
  • Услуги /
  • Наклейка пластиков и склейка плит
  • горячий 2х-портальный гидравлический пресс
  • высокое качество лицевой поверхности
  • короткие сроки исполнения заказа
  • высокое качество
  • минимальные цены

Прайс-лист на услуги по производству мебельных деталей

Если у вас возникли вопросы при заполнении бланка заказа, а также по наличию и стоимости материалов , обратитесь к нашим менеджерам: +7 (495) 665-20-95

В производстве мебели наклейка пластика HPL и CPL используется в качестве облицовки панелей ДСП/ МДФ/ Тамбурата. Наклейка пластика позволяет существенно расширить ассортимент декоров плитных материалов и изготавливаемых из них мебельных деталей. Наклейка пластиков активно используется для производства мебельных фасадов нестандартных декоров, а также при производстве деталей, требующих повышенной устойчивости к физико-механическим нагрузкам, высоким температурам, истиранию.

При производстве мебельных деталей мы используем HPL/CPL пластики производства «Egger” и «Слопласт». Стандартный размер листа пластика составляет 3050 (2800) х 1300мм. Толщина пластиков 0,6-0,8мм.

(цена за одну сторону)

Здесь Вы можете ознакомиться с ассортиментом предлагаемых пластиков, а также их физико-механическими свойствами.

Склейка и наклейка пластика производится в горячем 2х-портальном гидравлическом прессе

Работаем с пластиком, который широко используется в мебельном производстве

Пластик прочно вошел в нашу жизнь, что порой приходится удивляться, как мы раньше обходились без него. Он используется в качестве облицовочного материала. Незаменим он и в мебельном производстве, поскольку отличается высокой стойкостью к жирам, пищевым продуктам, а также к химическим реагентам.

Если наклеить пластик на МДФ и ДСП, то можно решить многие проблемы хозяек, которые занимаются приготовлением пищи на кухнях. Это также позволяет существенно преобразовать будущую мебель.

Высококачественное его наклеивание обеспечивают специалисты компании ХольцМаркт, которые при выполнении данной процедуры используют современные материалы и передовые технологии.

Пластик в мебельном производстве поражает воображение

Проведенная наклейка пластика на ДСП и МДФ, которые предназначены для изготовления мебельных деталей, приятно поражает воображение цветовой гаммой и разнообразием форм. С помощью наших мастеров у заказчика появляется возможность правильного выбора пластика для определенного использования. При обращении с заявкой к нам эта проблема решается быстро и абсолютно правильным путем.

Осуществляемая нами облицовка ДСП пластиком имеет самую главную отличительную черту – практичность. Это гарантируется его устойчивостью к истиранию. С годами практически не теряется его первоначальный цвет. Пластику не требуется сложный уход.

Существенно улучшаются эстетические качества мебельных деталей, если в процессе их изготовления проведена наклейка БСП и мебельного пластика. Наши специалисты могут также подвергнуть материал шлифованию, но в таком случае ему необходим будет очень тщательный уход. Зеркальные поверхности подвержены загрязнениям.

При использовании готовой мебели лучше всего позаботиться, чтобы склейка мебельных щитов осуществлялась специалистами. Здесь важны и используемые материалы, и профессионализм исполнителей. Только мастеру, которому поручена склейка мебельных щитов, по силам отобрать качественный материал, совместить заготовки по текстуре и цвету, добиться точности стыков и правильно выполнить само склеивание. Такие профессионалы есть в нашей компании.

Нами также осуществляется склейка ДСП в прессе. Используем плоское и экструзивное прессование. Результатом такой услуги являются высококачественное проведение важной операции и высокое качестве будущей мебели.

  • горячий 2х-портальный гидравлический пресс
  • высокое качество лицевой поверхности
  • короткие сроки исполнения заказа
  • высокое качество
  • минимальные цены

Прайс-лист на услуги по производству мебельных деталей

Если у вас возникли вопросы при заполнении бланка заказа, а также по наличию и стоимости материалов , обратитесь к нашим менеджерам: +7 (495) 665-20-95

на станках ЧПУ

  • Конструкторский расчет

    корпусной мебели

  • Распил выставочного

    Компания Хольцмаркт является партнером ГК «ЭКСПО-ТОРГ», специализирующейся на комплексном обеспечении современными высококачественными материалами для производства мебели

    Облицовка дсп пластиком

    Столешница выполняет роль рабочей поверхности, в связи с чем подвержена большой нагрузке и негативным воздействиям. В то же время важно, чтобы изделие не было слишком тяжелым, чтобы не оказывать излишнего давления на опоры. По этим причинам на данный момент наиболее популярным материалом для изготовления столешниц является ДСП. Развивается производство столешниц из МДФ, однако этому мешает достаточно высокая стоимость этого вида сырья, при снижении же цены на МДФ плиты расширится потенциал замещения ими ДСП в данной сфере применения. Некоторую долю в общем числе готовой продукции занимают товары на основе фанеры, тамбурата.

    Сравнительная характеристика различных видов древесных плит

    Источник: ГОСТ 4598-86, ГОСТ 10632-89, ГОСТ 3916.2-96, ГОСТ 3916.1-96, EN 622-5, EN 300

    Древесно-стружечные плиты (ДСП) — это листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим (обычно со смолой). Наиболее распространено производство плит методом горячего плоского прессования, есть еще плиты экструзионного прессования. Древесно-стружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно параллельно ее пласти и прессованные перпендикулярно плоскости плиты, называется плитой плоского прессования. Древесно-стружечная плита, у которой частицы расположены перпендикулярно ее пласти, называется плитой экструзионного преcсования.

    Древесно-стружечные плиты подразделяют:

    • по физико-механическим показателям — на марки П-А и П-Б;

    • по качеству поверхности — на I и II сорта;

    • по виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

    • по степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

    • по гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

    • по содержанию формальдегида — на классы эмиссии E1, E2.

    В зависимости от конструкции плиты бывают однослойными, у которых размеры древесных частиц и содержания связующего примерно одинаковы по всей ее толщине; трехслойными, у которых внутренний слой отличается от наружных слоев размерами древесных частиц и содержанием связующего, средний слой может отличаться ориентацией стружки; многослойными, у которых внутренние и наружные слои расположены симметрично среднему слою и отличается от него размером стружки и добавками. Внутренние слои могут отличаться и ориентацией стружки.

    Плиты выпускаются малой плотности – менее 550 кг/м 3 , средней – 550-750 кг/м 3 и высокой – более 750 кг/м 3 . Плитам можно придать биостойкость, гидрофобность и огнестойкость. По виду используемых частиц плиты могут быть из специально заготовленных древесных частиц, из стружки, из опилок. Плиты с мелкоструктурной поверхностью пригодны для облицовывания пленочными и полимерными материалами.

    Для производства столешниц обычно используют ДСП толщины от 26 мм до 40 мм, при производстве продукции из влагостойких ДСП используется плита толщиной 38 мм.

    МДФ – это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м 3 ) и шлифовкой. МДФ возникли как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF – Medium Density Fiberboard, что в переводе с английского означает «среднеплотное волокнистое покрытие» (СпВП). В среднеплотных волокнистых плитах развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии.

    В России отсутствует ГОСТ на производство ДВП плит сухого способа прессования. Существующие производители либо производят его по собственно разработанным ТУ, либо по европейским стандартам. В последнем случае Стандарт EN 622-5 регламентирует требования к плитам MDF и различает в этой продукции следующие марки:

    • MDF – общего назначения;

    • MDF.H – общего назначения влагостойкие;

    • MDF.HLS – конструкционные влагостойкие.

    При изготовлении столешниц чаще других используются плиты МДФ толщиной 24 мм и 32 мм.

    Фанера, являясь универсальной продукцией с высокими техническими характеристиками, производится из разнообразной древесины как твердых (береза, бук, осина) так и мягких пород (ель, сосна и пихта), многие из которых имеют привлекательный внешний вид поверхности. Фанера имеет высокую стабильность размеров и прочность в продольном и поперечном направлениях.

    Фанера в основном производится из лущенного шпона. Cлои шпона соединяются вместе при помощи связующего (клея), который соответствует конечному назначению фанеры. Клей твердеет при прессовании фанеры под воздействием повышенной температуры. Направление волокон в прилегающих слоях шпона расположено перпендикулярно друг другу. Внешние и внутренние слоя располагаются симметрично с каждой стороны относительно центрального слоя шпона. В то же время, если внутренние слои шпона соединяются параллельно направлению волокон наружного слоя, фанера имеет более высокие прочностные характеристики в этом направлении.

    Клей, применяемый для изготовления фанеры, классифицируется в зависимости от конечного использования фанеры (для наружного и внутреннего применения): карбамидно-формальдегидный (UF) — подходит только для внутреннего применения); меламино-карбамидно-формальдегидный (MUF) — подходит для влажных условий и ограничено для наружного применения; фенольно-формальдегтдный (PF) — подходит для влажных условий и для наружного применения.

    Плотность панели и соответственно, ее масса, различаются в зависимости от используемой древесины. Большая часть конструкционной фанеры имеет плотность в пределах от 400 до 700 кг/м 3 . Некоторые виды прессованной под высоким давлением специальной (пуленепробиваемой) фанеры могут иметь плотность больше чем 1000 кг/м 3 .

    Долговечность фанеры зависит от качества связующего, породы древесины и качества шпона. Специальное покрытия поверхности или пропитка также увеличивают ее долговечность.

    Шлифованная и многослойная фанера широко применяется при строительно-монтажных и отделочных работах. Так, строительная фанера применяется для возведения сооружений, опалубок, перегородок, основы под кровлю, полы, облицовывания стен зданий, транспорта, судов, для производства мебели, подоконников, дверей, тары и др.

    Классическая схема нагружения сотовых панелей

    * верхняя обшивка работает на сжатие; нижняя обшивка работает на растяжение; сотовый заполнитель работает на сдвиг.

    Для России это довольно редкий материал, который в нашей стране изготавливается компанией «ЦентрСтрой», некоторыми мелкими, фактически кустарными производствами, также данный вид плит представлен на рынке импортной продукцией немецкой фирмы Egger – панели Eurolight.

    Материал-основа для получения готового изделия облицовывается. При производстве столешниц на основе древесных плит в качестве облицовочного материала используются декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП), которые также часто называются ламинатом, пластиком высокого давления, пластиком HPL, CPL.

    Слоистые пластики — это полимерные материалы, в простейшем случае состоящие из основного слоя и параллельно расположенных слоев наполнителя. В зависимости от назначения пластика, природы полимера и наполнителя слоистые пластики могут содержать дополнительно защитный, барьерный и балансирующий слои. Физико-механические свойства пластика определяет основной слой, который изготовляют из различных пластиков:

    — гетинакса (наполнитель — бумага),

    — текстолита (хлопчато-бумажные ткани),

    — стеклотекстолита (стеклянные ткани)

    — древесных пластиков (древесное волокно).

    Связующим для основного слоя служат феноло-формальдегидные смолы резольного типа и ненасыщенные полиэфиры. Можно применять и другие полимеры. Производство слоистых пластиков складывается из следующих операций: пропитки наполнителя в ваннах или автоматических пропиточных машинах, сушки, сборки пакета и прессования или формования изделий сложной конфигурации с последующей термообработкой горячим воздухом или инфракрасными лучами. Поскольку слоистый пластик обычно приклеивают к жесткому основанию, их тыльная сторона должна быть шероховатой. Для этого пластики обрабатывают на шероховочных станках с помощью бесконечной абразивной ленты.

    Для столешниц используется вид декоративного бумажно-слоистого пластика, наполнителем которого является бумага.

    Кроме функций армирующего наполнителя, бумага придает пластику механическую прочность, пластичность и декоративные свойства. Входящая в состав пластика бумага делится на декоративную, оверлей, и крафт-бумагу.

    В качестве связующих для бумажно-слоистого пластика используются меламиноформальдегидные, карбамидо- и амидоформальдегидные, фенол-формальдегидные смолы и их композиции.

    Помимо этих смол применяются полиэфирные связующие.

    По способу получения бумажно-слоистые пластики делятся на ламинат высокого давления (HPL) и ламинат непрерывного давления (CPL).

    В зависимости от назначения пластик подразделяется на два вида:

    При разогревании постформируемого пластика (До 160-220 о С) он приобретает способность к постформированию на 180 о . Постформируемый пластик получается за счет неполной полимеризации связующих при производстве.

    Допуск по толщине

    Стойкость к износу поверхности

    Стойкость к погружению в гор.воду

    % увеличения массы% увеличения толщинывнешний вид

    Стойкость к сухому теплу (180 о С)

    Стабильность размеров (20 о С)

    Прочность при ударе шаром

    м, высота падения

    Стойкость к царапанью

    Стойкость к изменению цвета

    Blue wool серая шкала

    Стойкость к сигарете

    Стойкость к пару

    Прочность на изгиб

    Прочность на растяжение

    Реакция на огонь

    1×10 8 \1×10 11 антистатик

    Источник: европейские стандарты

    Также вариантами пластика при отделке столешницы могут быть матовые и глянцевые пластики. Отличием облицовки является и толщина материала (0,3-0,8 мм). При выборе конкретных характеристик пластика важно учитывать свойства плиты: при использовании тонких и глянцевых вариантов становятся заметнее дефекты поверхности заготовки, поэтому в таких случаях необходимо дополнительное оборудование для устранения нервностей плиты или применение в качестве основы плит более высокого качества (МДФ, импортная ЛДСП).

    Поверхность пластиков обладает износоустойчивостью, влагостойкостью, устойчивостью к воздействию химических веществ. Наличие обширной гаммы декоров, позволяет гармонично вписывать столешницы, облицованные пластиком, в любые элементы интерьера.

    Выпускаемые на основе облицованных пластиком древесных плит столешницы могут быть классифицированы в зависимости от основы: ДСП, МДФ и менее популярные фанера и тамбурат. По виду облицовочного пластика: высокого и нерперывного давления, глянцевый и матовый.

    Довольно существенное различие составляет вид облицовки кромок столешницы:

    Постформинг. Данный вид облицовки кромок дал название и технологии изготовления столешницы, и самому готовому изделию; отличительной особенностью данного вида кромкования является то, что пластик не просто приклеен к основе из ДСП, а обернут вокруг ее скругленной передней кромки и немного загнут на нижнюю сторону, что обеспечивает высокую защиту от воды; при этом торцы плиты имеют скругленный профиль (завал).

    При необходимости методом постформинга могут быть обработаны либо одна кромка (кухонные столешницы), либо две параллельные стороны плиты (подоконники, барные стойки), или же все кромки (столешница «острова» на кухне, барная мебель, стойки ресепшн). Не обработанные постформингом кромки отделываются меламиновым кромочным материалом или любым другим по усмотрению заказчика.

    Кромочный пластик: по существу это тот же вид пластика, что и используемый для рабочей поверхности, но более хрупкий. Он подбирается в соответствии с декором самой столешницы.

    Кромки 3-D акрил , обладают декоративным эффектом объемного рисунка. Они изготавливаются из прозрачного акрила, а трехмерный эффект ей придает нанесение декоративного слоя с внутренней стороны кромки. Эта особенность – наличие внутреннего покрытия – позволяет полностью защитить его даже при фрезерованном радиусе и придает изделию однородный вид, вследствие этого не возникает «рамочного эффекта» и создается ощущение бесшовного перехода плиты в кромку.

    Кромки ПВХ, достаточно эластичные и выносливые. Они предлагаются в различных вариантах декора и могут по-разному крепиться к столешнице.

    Другие виды кромок: могут использоваться в качестве кромочного материала металлы (алюминий, нержавеющая сталь), искусственный камень, дерево, различные виды полимеров (полипропилен, АБС).

    Постформинг наиболее популярен по причине того, что любые швы при производстве столешниц создают опасность попадания влаги на основу, что может привести к разбуханию ДСП и деформации изделия. Также преимуществом при данном методе облицовки является возможность монтирования каплесборника.

    Столешница постформинг на основе обычной и влагостойкой ДСП.

    * №1- на основе обычной ДСП, №2 – на основе влагостойкой ДСП

    Также можно разделить столешницы в зависимости от их толщины, глубины и длины на стандартные и нестандартные. При этом следует заметить, что в данном случае для покупателя предпочтительнее соответствие продукта стандартным показателям, так как это облегчает подбор встраиваемой мебели, проектирование кухни.

    Технология облицовки столешниц

    При облицовке поверхности столешницы бумажно-слоистым пластиком наиболее распространенным методом является технология постформинг (зачастую так называют и готовое изделие). Постформинг – это способ обработки, при котором отделочный материал плавно переходит с основной плоскости на торцы.

    Сам процесс включает следующие операции:

    — фрезерование и шлифовка необходимого профиля на одной или двух параллельных кромках детали;

    — облицовывание детали с двух сторон;

    — точное удаление свеса материала оборотной стороны пласти заподлицо с деталью;

    — калибрование величины свеса фрезерованием;

    — удаление, сдувание пыли из зоны склеивания горячим воздухом для одновременного нагрева склеиваемых поверхностей;

    — комбинированное нанесение клея на обе склеиваемые поверхности — распылением и вальцовое;

    — подсушка и активация клеевого слоя инфракрасными лампами, одновременно нагревается и облицовочный материал, приобретающий из-за этого пластичность;

    — изгибание свеса вокруг профильной кромки;

    — прикатывание (обжим) профиля;

    — дополнительное фрезерование (снятие фаски или фрезерование паза);

    — нанесение влагозащитной полоски из расплава или пластмассового канатика, вдавливаемого в паз и расплавляемого.

    Технология склеивания при постформинге чаще всего выглядит таким образом. Клей наносится как на свес пластика, оставленный после его приклеивания на плоскость плиты, так и на кромку плиты. Слой клея нагревается для удаления воды и плавления образовавшегося клеевого слоя. Одновременно происходит размягчение пластика. Таким образом, клей при постформинге работает как клей-расплав. Расплавленная клеевая пленка должна иметь хорошую адгезию к материалам плиты и пластика. Затем свес пластика загибается на кромку и подпрессовывается (или прикатывается роликами на проходных линиях). На заключительной стадии облицованная кромка остывает. В таком случае очень большую роль играет температура застывания расплавленного клея.

    Снижение температуры кромки происходит очень быстро в первый момент и все медленнее в дальнейшем (ниже 70–60°С). Если температура застывания клея низкая, то он долго остается жидким после прекращения прижима пластика к кромке, и качество склейки будет плохим. Температура застывания должна быть выше 80°С. Для обеспечения такой повышенной теплостойкости в клеях для постформинга применяют либо специальные виды поливинилацетатной дисперсии, либо вводят добавки в стандартную дисперсию ПВА, повышающие теплостойкость. Поэтому для облицовывания кромки методом постформинга могут быть использованы только специальные клеи.

    Чаще всего методом постформинга облицовывается фасадная сторона столешницы, торцевые части в таком случае покрываются меламиновой лентой, такая обработка должна быть максимально точной, дополняться использованием герметиков для защиты основы от влаги. Тщательная обработка необходима и в местах врезки раковины, оборудования и т.д., на стыках частей столешницы при изготовлении угловых элементов. Другая сторона столешницы также облицовывается пластиком (back-покрытие).

    Оборудование для облицовывания методом постформинга отличается относительной простотой и может быть в зависимости от требуемой производительности позиционного и проходного типа. Наиболее известными и зарекомендовавшими себя производителями оборудования для постформинга являются немецкие и итальянские фирмы: HOMAG, ORMA, OPTIMAT, IMA и другие.

    С текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка кухонных столешниц можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков « Рынок кухонных столешниц в России ».

    Облицовывание мебельных плит

    ОБЛИЦОВЫВАНИЕ ПЛАСТИКОВЫХ МЕБЕЛЬНЫХ ПЛИТ В ТС КРЕДО

    Под облицовыванием понимается отделка горизонтальной поверхности (пласти) какого-либо материала-основы другим, улучшающим его внешний вид, физико-механические, потребительские и пр. свойства. Т.е. облицовывание — это сам процесс, а облицовка — материал, которым облицована поверхность. В мебельной промышленности в качестве материала-основы используются мебельные плиты из различных материалов. В качестве облицовки могут использоваться натуральный шпон, бумажно-слоистые пластики высокого и среднего давления, бумажно-смоляные пленки (ламинирование, каширование), полимерные пленки. Для облицовки на поверхность могут наноситься лакокрасочные покрытия (краска, лак, эмаль).

    Различия технологий облицовывания связанны с многообразием плит-основ, облицовочных и клеевых материалов, требуемой производительностью процесса и многим другим. В группе компаний «Кредо» осуществляется облицовка ДСП, МДФ, ХДФ и тамбурата декоративными бумажно-слоистыми пластиками Egger (CPL) и Resopal (HPL). Все цвета и декоры облицовочных материалов представлены в разделе «Декоры».

    ОБЛИЦОВКА ДЕКОРАТИВНЫМИ БУМАЖНО-СЛОИСТЫМИ ПЛАСТИКАМИ

    Пресс для облицовки мебельных плит oдним из наиболее эффективных методов создания защитно-декоративных покрытий на плите-основе является их отделка декоративным бумажно-слоистым пластиком (БСП).

    Слоистые пластики (СП) — это полимерные материалы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя. В качестве наполнителя могут выступать: ткань, шпон, бумага и пр. материалы. Слоистые пластики, наполнителем в которых является бумага, называются БСП. Помимо функций армирующего наполнителя бумага придает конечному продукту пластичность, механическую прочность, а главное — декоративные свойства. ПО СПОСОБУ ПОЛУЧЕНИЯ БСП ДЕЛЯТСЯ НА:

    • HPL (High Pressure Laminat) — пластик высокого давления, изготавливаемый в плоских прессах;
    • CPL (Continuous Pressure Laminat) — пластик непрерывного способа производства, изготавливаемый в ленточных прессах при меньших давлениях.

    Процесс облицовки мебельных плит в «Кредо» осуществляется на итальянском прессе NPC ORMA.

    Для различных материалов при облицовке на прессе рекомендуются следующие рабочие параметры:

    Основными технологическими этапами облицовки мебельных плит слоистыми пластиками являются: подготовка заготовок заданных размеров, очистка поверхностей для облицовки, наклеивание и обрезка. Очистка поверхности плиты и задней части пластика производится с помощью сжатого воздуха и специальных щеток, это необходимо для обеспечения качественной адгезии во время прессования.

    ТС Кредо представляет декоры пластиков, использующихся для облицовки древесных плит.

    Наклеивание БСП происходит посредством прямого прессования с нанесенным клеевым составом на плиту. При прессовании используются карбамидные клеи или клеи на основе ПВА-дисперсий. Заключительным этапом облицовки является обрезка (распил) облицованной плиты до требуемых размеров на форматно-раскройном центре.

    Внимание! Предложение по производственным услугам действительно только при условии покупки материалов в группе компаний «Кредо».

    Хотите сделать заказ?

    Свяжитесь с нами по телефонам:

    МОСКВА: 8 (499) 553-13-31

    САНКТ-ПЕТЕРБУРГ: 8 (812) 677-37-30

    КРАСНОДАР: 8 (964) 890-57-57

    НИЖНИЙ НОВГОРОД: 8 (831) 282-02-42

    ЗАКАЖИТЕ ОБЛИЦОВЫВАНИЕ МЕБЕЛЬНЫХ ПЛИТ ПРЯМО СЕЙЧАС

    • Москва +7(499) 553-13-31 ( 08:00 -18:00 )
    • Орел +7(4862) 44-08-70 ( 09:00 -18:00 )

    Дистрибуция материалов для производства мебели и производственный мебельный аутсорсинг.

    Источники:
    Наклейка пластиков на МДФ и ДСП
    Услуги наклейки пластика на ДСП и МДФ. Облицовка ДСП пластиком и наклейка БСП для дальнейшего производства красивой мебели. Склейка мебельных щитов ЛДСП в прессе.
    http://holzmarkt.ru/uslugi/naklejka-plastikov-sklejka-plit
    Облицовка дсп пластиком
    Облицовка дсп пластиком Столешница выполняет роль рабочей поверхности, в связи с чем подвержена большой нагрузке и негативным воздействиям. В то же время важно, чтобы изделие не было
    http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n_id=4288
    Облицовывание мебельных плит
    Изготовление на заказ мебельных деталей: мебельные заготовки. Распил, криволинейный и прямолинейный раскрой, кромкооблицовка, облицовывание пластиком, присадка фурнитуры
    http://www.kredo-m.ru/manufacture/facing_layer/

    (Visited 91 times, 1 visits today)
  • Популярные записи:


    Стрижки для мальчиков Прически для мальчиков 2017 Принято считать, что выбор причесок для мальчиков не велик. Но это… (2)

    Если мужчина признается в любви пьяный Если мужчина пьян и признаётся в любви, стоит ли верить?Если мужчина пьян и признаётся в… (2)

    Как правильно вести себя с «токсичными» людьми Токсины — это яды биологического соединения, которые могут нанести вред нашему организму. Так же, как… (2)

    Комплимент любимой девушке смс Комплименты девушкеТы самый прекрасный и самый красивый цветок на свете! Я без ума от тебя!… (2)

    Мужчина рыбы разлюбил как узнать Изменяет ли Мужчина Рыбы Мужчине-Рыбам нужен человек, более рациональный и трезвый в поступках, чем он… (2)

    COMMENTS